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        隨州市古編鐘精密鑄造廠是古編鐘公司旗下的基礎(chǔ)核心部門(mén)，工廠主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝、物流配送等工作，工廠現(xiàn)有職工25人，其中仿古工藝技術(shù)人員8人，擁有固定資產(chǎn)原值400萬(wàn)元，占地面積11000平方米，各種設(shè)備92臺(tái)（套）。工廠實(shí)行6S管理理念，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)到制作包裝出廠，均由專業(yè)人士實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)，力爭(zhēng)做到每一件都是至上精品，每一件都是純正國(guó)寶。

        為生動(dòng)再現(xiàn)這一古代文明，復(fù)興民族音樂(lè)文化，公司十年艱苦礪煉，發(fā)揮編鐘古樂(lè)之鄉(xiāng)的地域優(yōu)勢(shì)，以曾侯乙古編鐘及其系列青銅文物為藍(lán)本，運(yùn)用現(xiàn)代高科技，進(jìn)行了成功的復(fù)仿制和藝術(shù)性的創(chuàng)造加工，各類產(chǎn)品精品迭出。

編鐘精密鑄造工藝詳解：

        精密鑄造法又稱為“失蠟鑄造法”或“熔模鑄造”，它是采用一次性可熔失的蠟質(zhì)材料作模型，然后在蠟?zāi)Ｉ戏磸?fù)涂覆多層特制的耐火涂料制成型殼，型殼硬化后，在蒸汽和熱水中將蠟?zāi)Ｈ凼У玫綒ば汀?再將殼型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，最后在趁熱澆注配制好的青銅合金，金屬凝固后打碎型殼，得到鑄件。這種工藝可以制作非常復(fù)雜的藝術(shù)造型，因此是采用藝術(shù)鑄造的主要工藝方法。

    1、造型：先按照?qǐng)D紙計(jì)算并制作模型用的骨架，再用精細(xì)的黑泥膏按比例在骨 架上雕塑作品。

    2、制模：作品雕塑完成后，在用石膏等材料翻型，制作母模，再次在母模上在雕刻精細(xì)的紋飾和撰寫(xiě)銘文，完成后開(kāi)始翻制蠟?zāi)！?/span>

    3、蠟?zāi)＃?/span>在模型中灌入石蠟，等石蠟冷卻后，取出蠟型，經(jīng)過(guò)修整、拼接、貼紋飾、寫(xiě)銘文等一系列工序后，將需要的物件拼接成為一個(gè)整體，最后安裝澆注系統(tǒng)，蠟?zāi)９ば蚓屯瓿闪恕?/span>

    4、結(jié)殼：在蠟?zāi)５谋砻嫱扛捕鄬犹刂频哪突鸩牧?，?jīng)過(guò)反復(fù)粘漿、掛砂、硬化、干燥形成一體。為了保證紋飾的清晰，第一層的面料我們使用硅溶膠進(jìn)行制作，硅溶膠是一種稀有的貴重精細(xì)制作材料，這種材料耐火度非常高，表層變形小，可以得到較好的編鐘表面質(zhì)量。

    5、脫蠟、焙燒：將完成的型殼放入蒸汽或熱水中，用高溫熔化石蠟，熔化的石蠟從澆注系統(tǒng)中緩慢流出，石蠟全部融化流出后得到中空的型殼，將型殼放入焙燒爐中進(jìn)行6-8小時(shí)的高溫焙燒。

    6、澆注：焙燒型殼的同時(shí)熔煉青銅，青銅是銅、錫、鉛合金按所需比例配合而成的，等待青銅熔化，型殼焙燒完成，將銅液注入高溫型殼中，等待冷卻后，敲碎型殼，得到鑄件。

    7、打磨、焊接、拋光、校音： 鑄件清理出來(lái)后，還要進(jìn)行打磨、焊接、拋光等工藝過(guò)程，打磨切割掉鑄件的澆注系統(tǒng)，通過(guò)焊接將分塊鑄造的物件焊接成為整體，拋光提高鑄件的表面光潔度，編鐘等樂(lè)器則還需進(jìn)行校音，讓音色、音準(zhǔn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

    8、做舊：我們通過(guò)特殊的化學(xué) 方法，使鑄件表面快速氧化反應(yīng)而生成一層很薄綠銹保護(hù)膜，使銅器像古董，處理過(guò)的銅銹的色調(diào)和飽和度變化無(wú)窮，銹層的層次分布錯(cuò)綜復(fù)雜，這些銅斑銹跡“古香古色”是時(shí)代久遠(yuǎn)的象征，給觀者以古樸沉穩(wěn)、高雅的感覺(jué)和大氣磅礴的視覺(jué)享受。

工欲善其事必先利其器！

我們依靠一支百煉成鋼的隊(duì)伍，

我們因共同的愛(ài)好和愿望集合在一起，

為熱愛(ài)的事業(yè)做奉獻(xiàn)，大家齊心協(xié)力，向前，向前，再向前?。?/span>